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安慶石化水務部提升“冷卻”系統“抗旱”性,滄州煉化設備點檢系統實現全面應用,長嶺煉化制氫裝置節水成效顯著,廣州石化重整空冷器改造見成效,中韓石化確保電儀設備安穩度夏,鎮海煉化采用新方法生產無紡布專用料
2020年08月10日    閱讀量:299    新聞來源:瀝青網 sinoasphalt.com  |  投稿

安慶石化水務部提升“冷卻”系統“抗旱”性


對安慶石化水務部而言,夏季最吃緊的就是循環水系統和冷凍水系統的水溫控制和水量平衡問題。為此,該部根據“冷卻系統”夏季高溫生產特點,因地制宜制定個性度夏生產優化方案并實施,通過精細化管理,有效提升了冷卻系統設備設施的“耐旱”性,保證了公司夏季主裝置的安穩長滿優生產。


    早在高溫季節來臨之前,該部即開始逐臺檢查循環水系統各冷卻塔內部填料、配水管、噴頭,對出現破損的及時更換,并定期檢查冷卻塔內部填料粘泥情況瀝青網sinoasphalt.com。該部調整循環水泵運行方式,增大循環水流量和循環水壓差,提高循環水流速,并根據氣溫和回水溫度上升情況適時增開風機,控制水溫,提高換熱器冷卻效果。為保證生產水質,該部根據污水回用量提高后的水質變化及夏季生產特點及時加大氧化性殺生劑和非氧化性殺生投加量,為避免產生微生物產生抗藥性采用交替投加方式,以控制異養菌滋生。


    夏季,該部循環水系統面臨滿負荷生產,清洗預膜能有效提高設備安全度夏的可靠性,為化工板塊“安全、高效”運行提供必要的條件,為此,該部于5月初即開始全面統籌安排所有循環水系統徹底清洗預膜方案、時間并實施,有效保證了夏季循環水系統的正常生產。與此同時,該部加強循環水旁濾池巡查,根據生產需要及時調整旁濾水量,并檢查濾料等情況,及時調整反洗頻次,提高反洗效果,保證旁濾出水水質。


    該部加強循環水系統風機運行管理,要求班長、崗位人員強化對風機運行情況的檢查,發現異常及時匯報,崗位人員需及時根據供回水壓力、溫度調整涼水塔上塔流量,增大循環水降溫效果。管理人員每天必須檢查風機運行狀況一次并及時處理問題,確保風機全部“健康”,


    針對冷凍水系統,該部要求冷凍站崗位管理人員、崗位人員要積極主動了解后序主裝置的生產情況,根據生產變化及時調整機組運行狀態。當需求量增加過大,要及時增開外送水泵,保證外供水質量。



滄州煉化設備點檢系統實現全面應用


近日,滄州煉化設備點檢系統實現全面應用,大大提高了現場巡檢質量和效率,為裝置設備的巡檢和數據管理電子化、信息化、智能化提供強有力的技術支持。


    據悉,設備點檢系統主要由設備點檢儀和后臺數據接收服務器組成。該系統具有漏檢提醒、異常數據實時推送、自動生成各類報表等功能。滄州煉化已在全廠范圍確定32條巡檢線路,發放終端設備約50臺。巡檢內容涵蓋各裝置現場關鍵設備、全廠電氣配電室、儀表機柜間、環保在線儀表等,每日產生巡檢數據上萬條。相關人員可以通過平臺數據收集、分析,對設備運行狀況進行全面監控,出現異常情況及時處理,做到預防性維護及檢修,提高設備可靠性。


    下一步,滄州煉化將加快完善設備狀態監測、統計分析報表等內容,進一步提高數據質量和實效性,為設備完整性管理體系建設提供支持,提升設備本質安全水平。



長嶺煉化制氫裝置節水成效顯著


8月5日 ,記者在長嶺煉化制氫裝置了解到,裝置“節能增效攻關小組”采用“盡量多用水”等具體措施,成效顯著。


    “持續攻關創效”行動啟動以來,長嶺煉化制氫裝置“節能增效攻關小組”全面梳理裝置的水、電、氣等能源消耗情況。針對水耗偏高,他們仔細調查核對裝置各運行段的工藝數據,并制定出“盡量多用水”等節能增效措施。


    多用水,就是指多用除鹽水。制氫裝置設計有利用局部高溫生產中壓蒸汽的汽包,除鹽水則是生產中壓蒸汽的原料。攻關小組根據化驗分析數據,指導班組適當減少汽包的排污頻次,將以往每天排污一次,改為每周排污三次,減少除鹽水損耗。同時,他們指導運行崗位利用好轉化爐的高余熱,合理調整汽包產汽溫度,在保證正常生產的情況下,將充足的余熱量來生產出更多中壓蒸汽。措施實施以來,制氫裝置自產的3.5兆帕蒸汽量由75噸/小時增加到了80噸/小時,裝置實現高產氫氣的同時,富產中壓蒸汽,整體運行效益提升。


    與此同時,裝置“節能增效攻關小組”還針對冷換系統循環水使用量偏高,對全裝置使用循環水的換熱器進行了全面的調查和研究,對每臺換熱器相應的運行工藝進行分析,制定不同的改進措施,實行“能降則降、能關則關”的優化策略,調整換熱器循環水使用量。通過措施的實施,裝置循環水使用量同比減少了約30噸/小時。


    裝置還組織基層班組開展節能降耗勞動競賽,依靠集體智慧積極持續尋找設備工藝操作的最佳方法,讓每一低能耗產生更大效益。截至目前,裝置綜合能耗達同類裝置先進水平。



廣州石化重整空冷器改造見成效


截至7月底,廣州石化1號重整裝置重整氫氣增壓機安全平穩連續運行5個月,標志著重整反應空冷器技術改造取得成功。


    由于原料性質變化,液化氣組分增加,加上裝置一直保持高負荷運行,重整反應空冷器處理能力不足,導致部分輕烴組分氣相不能冷卻成液相,進入氫壓機增壓才成為液相,并出現結焦,造成氫壓機出現異響,機體振動值也偏高。


    為確保氫壓機的安全運行,該裝置除了加強機組特護外,還制定了每3個月停運一臺檢修,另一臺運行維持裝置運行的特護方案。


    “每次停機檢修需要用時6天,裝置生產負荷須從100%降至75%,導致汽油及氫氣產量下降,導致裝置效益流失。


    “既花錢又費勁,這筆賬越算越窩心。”裝置工藝主管黃冠云敲著計算器心痛地說。


    為解決這個問題,裝置通過反復評估和論證,最終采用成本費用低、可行性高的技術改造方案:給空冷器管束增配一套由18噴嘴組成的噴淋霧化器,由原來的干式空冷器升級為干濕兩式空冷器,提高空冷器換熱效率。


    經過技術改造的空冷器投用后,空冷器冷后溫度從49攝氏度降低至42攝氏度,氫壓機進氣組分中輕烴含量由6%降至3%,異響與振動偏高的隱患得到消除,氫壓機各運行參數正常。


    “原計劃7月份對氫壓機進行檢修,通過技術改造,現裝置在滿負荷下已安全平穩連續運行了5個月,檢修期周期可從3個月延長至6個月以上,不僅確保了裝置的安全平穩運行,而且節省了檢修成本,增創了效益。”黃冠云說。



中韓石化確保電儀設備安穩度夏


 近日,隨著氣溫逐漸升高,中韓石化電儀中心從嚴管理,從員工精神狀態、電儀設備運行等方面入手,嚴抓安全、精抓管理,全面做好防暑工作,確保電儀設備安穩度夏,為企業持續創效奠定基礎。


    針對夏季氣溫高,人員易產生困倦、乏力的情況,電儀中心從員工精神狀態抓起,密切關注操作人員在崗情況,避免因人為的因素造成事故。同時,該中心持續強化勞紀管理,切實開展勞動紀律自檢自查工作,充分利用交接班會時間向員工宣貫勞紀管理細則,引導員工端正工作態度,相互監督、相互提醒,避免“三違”現象發生。


    高溫來臨,電氣、儀表設備防過熱是我們工作的重點,為確保生產裝置平穩運行,該中心要求各專業在強化日常巡檢工作的同時,要特別注意各類關鍵設備、配電柜及配電室的溫度變化,在確保配電室、母線間的空調運行正常的同時,對控制系統、高壓電動機、變壓器、轉動軸承等易發熱的設備進行重點監控。該中心組織員工加密巡檢頻次,細化巡檢內容,及時發現設備的異常情況,全方位提高崗位員工對操作系統關聯性、各類參數指標變動的敏感性,并加大對班組、維保巡檢質量的檢查和考核力度,要求員工巡檢工作中發現電儀設備問題做到“四不放過”,不斷提高巡檢質量,確保設備安穩度夏。



鎮海煉化采用新方法生產無紡布專用料


8月5日,鎮海煉化第一套聚丙烯裝置順利產出新一批次無紡布專用料PPH-Y40。與以往不同的是,本次生產首次采用了液體過氧化物降解法。


    無紡布專用料是一種高熔指纖維料,廣泛應用于醫療衛生、家庭裝飾、工業用布等各個行業,受到市場追捧。鎮海煉化第一套聚丙烯裝置在2018年底首次成功生產無紡布專用料,采用的是固體過氧化物降解法,生產過程中存在過氧化物分散不均問題,影響生產穩定性。為此,裝置技術團隊全力開展攻關,經過充分研討,決定采用液體過氧化物降解法生產PPH-Y40,并制定了詳細的生產方案和應急預案。在裝置技術人員全程指導和操作人員精細操作下,8月5日,裝置順利產出合格產品,各項指標均符合要求,新生產方法應用取得成功。


    液體過氧化物降解法和固體過氧化物降解法相比,基本解決了過氧化物分散不均問題,極大提高了生產穩定性。


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